在金融危機(jī)和鋼鐵產(chǎn)能過(guò)剩的雙重壓力下，降低成本、降低消耗、提高質(zhì)量、加快效率無(wú)疑是每個(gè)鋼鐵企業(yè)管理者追求的目標(biāo)。板材試樣加工雖然只是檢化驗(yàn)的一部分，每年卻消耗了大量的鋼材。板材試樣制取的規(guī)格、大小，完全取決于試樣制取設(shè)備所具備的的能力、手段、現(xiàn)代化程度。目前，我國(guó)針對(duì)板材寬幅試樣的加工，存在嚴(yán)重的材料浪費(fèi)問(wèn)題和加工效率問(wèn)題。華工機(jī)床新研制成功的“GBK4265”數(shù)控板材多功能取樣機(jī)床。可以徹底地解決這個(gè)難題。對(duì)年產(chǎn)100萬(wàn)噸中厚板的企業(yè)估算，使用該機(jī)床每年可以減少鋼材消耗2000多噸，可以節(jié)約資金4000多萬(wàn)元。

傳統(tǒng)加工方式：一般需要的來(lái)料比較大，寬度在200~400mm。因?yàn)樵谥迫≡嚇拥臅r(shí)候需要去除影響區(qū)域和裝卡。采用氧割，將拉伸試樣裁割成80~90mm的寬度、冷彎試樣裁割成100mm的寬度、沖擊試樣40mm的寬度。采用圓盤(pán)鋸床或帶鋸床，將拉伸的試樣加工成50~60mm的寬度、冷彎試樣加工成60~80mm寬度。沖擊試樣加工到15mm的寬度。采用雙面銑床，將拉伸試樣加工成30~40mm的寬度、冷彎試樣加工到40~50mm的寬度。拉伸試樣采用雙肩機(jī)床進(jìn)行開(kāi)肩加工。

新型加工方式：采用先進(jìn)的卡緊方式和先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)，可以最大限度的節(jié)省加工用料。寬度在120~200mm，采用數(shù)控高速鋸切方式，直接制取樣式。拉伸試樣直接完成30~40mm寬度。冷彎試樣直接加工到40~50mm的成品。沖擊試樣直接完成到15mm或55mm的寬度。拉伸試樣采用雙開(kāi)肩機(jī)床進(jìn)行開(kāi)肩加工。所有試樣精度均在0.08mm以?xún)?nèi)。